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引言

高溫導熱油泵在導熱油系統、化工加熱、反應釜控溫等高溫工況中應用廣泛，在輸送350℃以內導熱油時，其運行穩定性與維護規范至關重要。本文結合實際案例，從選型到維護，為用戶梳理高溫離心泵的關鍵注意事項。

一、專用輸送導熱油，選對泵型很關鍵

高溫離心泵主要用于輸送高溫導熱油，部分產品可耐溫至350℃，適用于石油化工、涂料、橡膠、熱壓等行業。為提升保溫效果，還可定制夾套式結構，實現整泵保溫。

案例一：

某熱壓廠因選用普通離心泵輸送導熱油，因密封失效引發泄漏。后改用永球泵業定制的保溫型導熱油泵，運行一年未見泄漏，保溫效果良好。

二、了解結構原理，避免誤用

該類泵體結構特殊：高溫導熱油經泵腔輸送后，一部分流向軸承室用于潤滑，但若輸送水或汽油類介質，會因潤滑不足或汽化氣阻損壞軸承。

案例二：

某客戶誤將高溫導熱油泵用于輸送熱水，僅運行兩天后軸承損壞。后更換為熱水泵后恢復正常。

三、介質粘度影響選型，必要時選用四級電機

高溫離心泵適用于低粘度流體，如導熱油、潤滑性油品。若介質粘度略高，可使用四極電機降低轉速，提升適應性，同時會影響泵的流量、揚程與功率參數。

案例三：

某化工廠在輸送較高粘度油類時使用導熱油泵導致泵體發熱、效率下降。后經技術建議，采用四級電機，運行穩定。

四、選材與密封決定可靠性

高溫環境下，泵的主要材質應選用合金鋼，耐高溫密封結構，確保長期運轉安全。

案例四：

一家化工企業原使用某品牌鑄鐵油泵，高溫下出現形變和密封泄漏，改用永球的合金鋼結構與高溫密封后，徹底解決變形和滴漏問題。

五、運行注意事項

總結

高溫導熱油泵的安全穩定運行，離不開科學選型、標準啟動、定期維護和合理匹配材質與結構。每一個細節都可能影響整體運行效果。永球泵業在高溫輸送場景中積累了大量工程應用經驗，其高溫泵型在密封性、耐溫性和使用壽命上表現出色，值得高溫輸送用戶重點關注。